분말야금 / 최고 품질의 소재 특성을 위한

분말 야금 공정은 복잡한 형상의 부품을 대량으로 제조해야 할 때 특히 유용합니다. 적절한 프레싱 도구와 몰드를 통해 소재를 성형한 후 소결하면 최종 형태에 가까운 형태로 제품을 만들 수 있으므로 제품의 기계적 처리 공정이 최소화됩니다. 결과적으로, 분말 야금 공정은 대량 생산 분야의 제조 효율성과 비용 효율성 측면에서 기존의 기계적 생산 방법에 대한 훌륭한 대안이 됩니다.

분말 야금 공정은 종종 기술적인 이유로 유일한 대안 공정입니다. 이것은 특히 용융 공정을 진행 수 없거나 매우 어렵고 제한적인 방법으로만 재료를 사용해야 하는 경우입니다. 녹는점이 높은 내화 금속(텅스텐, 탄탈륨) 외에도 세라믹 재료 및 복합 재료(예: 초경합금 그룹)가 포함됩니다. 이 공정에 대해 PVA는 오랫동안 관심을 가지고 기술 개발 및 솔루션을 제안해 왔습니다.

기술 분야

진공 소결 (COV, MOV)


많은 재료는 보호 가스 분위기에서 소결될 때 적절한 특성을 나타냅니다. 진공 소결은 더 큰 밀도와 순도를 달성하기 위한 장점이 있습니다. 이는 소결 공정 중에 가스 공동이 형성되는 것을 효과적으로 방지하고 사전 소결 단계의 탈기 공정은 진공에서 특히 효과적일 수 있기 때문입니다.

PVA TePla는 PVA에서 중요하게 인식하고 있는 금속, 비산화물 세라믹, 서멧 또는 초경합금을 소결하기 위한 소결로를 제조합니다. 초경합금은 액상에서 소결되며, 펠릿에 함유된 메탈바인더(보통 코발트)는 용융을 위해 사용되고 펠릿 내의 초경합금 분말을 결합시킵니다. 진공에서 소결된 초경합금 부품은 일반적으로 99%를 초과하는 밀도를 가지므로 현재 응용 분야에 대한 대부분의 재료 요구 사항을 충족합니다.


Sinter HIP (COD)


가압 가스 분위기에서의 소결은 특정 유형의 비산화물 세라믹, 초경합금 및 서멧에 특히 유용합니다. 가스 압력은 세라믹의 화합물에 대한 안정제로 작용하지만 초경합금 압력 소결의 경우 그 효과는 바인더 메탈(코발트)이 소재 내부로 더 균일하게 분포될 수 있다는 것입니다. 경우에 따라 진공 조건하에서 가능한 것보다 더 효과적으로 초경합금 구조에 바인더 메탈을 밀어 넣습니다. 이는 밀도 및 이에 따른 재료 특성이 더 증가할 수 있음을 의미합니다.

압축 가스는 소결 공정이 완료되고 공정 전 다공성이었던 소결 프레스 부품이 이미 수축되어 코발트로 표면의 씰링이 형성된 경우에만 공정 챔버로 투입됩니다.


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