- PVA TePla Korea
- 시스템
- 결정성장 시스템
- 플로팅 존법
특징은 다음과 같습니다:
- Haldor Topsoe를 덴마크에서 인수함으로써 PVA TePla는 플로트 존(FZ) 시스템 구축 분야에서 수십 년의 경험을 쌓았습니다.
- 고주파 발생기 분야의 기술 선도업체와의 장기적인 협력. 시스템의 최적 성능을 위해서는 적절한 제너레이터의 선택과 각 FZ 시스템에 대한 적응이 필수적입니다.
- 도핑 가스 시스템 또는 재냉각 시스템과 같은 중요한 구성 요소에 대해 각 시스템 유형에 적합한 솔루션입니다.
- PVA TePla는 시스템 설계, 자동화 및 프로세스 개발 분야에서 지속적인 개발을 추구합니다. 여기에는 가장 유명한 독일 연구기관과의 협력이 포함됩니다.
- 경쟁 프로세스에 비해 높은 비용 효율성 및 지속 가능성
FZ(Float Zone) 기술은 고성능 전자 및 반도체 기술 분야에서 응용을 위한 높은 저항성을 가진 초순실리콘 단결정 생산 가능성을 제공한다. 또 다른 장점은 기체상으로부터 연속적인 도핑이 가능하여 전체 결정 길이에 걸쳐 균일한 저항 분포를 가능하게 한다는 것이다. 결과적으로, 원하는 전기적 특성은 사실상 결정 전체에 걸쳐 균일하게 달성될 수 있다. 높은 전하 캐리어 수명과 극도로 낮은 산소 함량(무해 공정)의 결과로 인한 낮은 열화로 인해 FZ 결정은 또한 태양광 발전에도 적합합니다.
Czochralski 공정과 같은 경쟁 방법에 비해, FZ 공정은 소모품 비용(석영 도가니가 한 번만 사용되지 않음)이 저렴하고, 유도 코일 바로 근처에 있는 결정의 작은 면적만 녹여야 하므로 에너지 비용이 낮으며, 끌어당기는 속도가 훨씬 더 빠르다는 이점을 제공합니다. 또한, 실리콘과 다른 적합한 재료로부터 결정의 순도를 여러 번의 처리를 통해 단계적으로 크게 증가시킬 수 있습니다.
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FZ-14 플로팅 존 크리스탈 성장 시스템
FZ-14 Float-Zone 크리스탈 성장 시스템은 최대 100mm(4인치)의 직경을 가진 단결정 실리콘 결정의 산업 생산을 위해 설계되었습니다. 소스 로드의 치수에 따라 최대 1.1m 길이의 결정을 끌어당길 수 있습니다. 공정 중의 액상 영역의 결정 직경 및 높이는 카메라를 이용하여 모니터링 할 수 있다. 상부 스핀들과 코일이 모두 자동으로 배치됩니다. 비접촉 용해 공정(터보 분자 펌프와 초순도 아르곤을 공정 분위기로 사용하여 생성된 높은 진공 공정)은 공정 중 오염을 효과적으로 방지합니다. 또한 이 시스템은 제어된 방식으로 프로세스 챔버에 질소를 유입시킬 수 있습니다.
우리는 크리스탈을 도핑하기 위한 가스 도핑 시스템, 폐쇄형 DI 냉각수 시스템, 소스 로드용 쉐이퍼, 시드 결정의 방향을 조정하는 시스템과 같은 다양한 추가 옵션을 제공합니다.
설비 사양:
재료: Silicon
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FZ-14M(G) 플로팅 존 크리스탈 성장 시스템
FZ-14M(G) Float-Zone 크리스탈 성장 시스템은 산업용 폴리실리콘 생산에서 재료 분석을 위한 단결정 실리콘 결정 샘플을 준비하기 위해 설계되었습니다. 제조 공정에서 얻은 작은 다결정 샘플은 아르곤 분위기에서 유도적으로 용융되어 시드 결정상에서 결정화되어 단결정을 형성한 후, 분광 분석을 통해 제조된 폴리실리콘의 품질을 결정하고 문서화합니다. 비접촉 용해 공정(터보 분자 펌프와 초순도 아르곤을 공정 분위기로 사용하여 생성된 높은 최종 진공 공정)은 공정 중 오염을 효과적으로 방지합니다.
FZ-14M(G)은 코일 아래에 Granulate을 배치하고 반대 방향으로 당기는 공정에서 상부 피드에서 종자 결정의 도움으로 재료 분석을 위한 작은 단결정을 끌어당길 수 있습니다. 또한 상단 스핀들을 X 또는 Y 방향으로 이동할 수 있습니다.
설비 사양:
재료: Silicon
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FZ-30 and FZ-35 Float-Zone crystal-growing systems
FZ-30 및 FZ-35 Float-Zone 크리스탈 성장 시스템은 최대 200mm(8인치)의 직경을 가진 단결정 실리콘 결정의 산업 생산을 위해 설계되었습니다. 소스 로드의 치수에 따라 최대 2,000 mm 길이의 결정이 당겨질 수 있습니다. 공정 중의 액상 영역의 결정 직경 및 높이는 카메라를 이용하여 모니터링 할 수 있다. 비접촉 용해 공정(터보 분자 펌프와 초순도 아르곤을 공정 분위기로 사용하여 생성된 높은 최종 진공 공정)은 공정 중 오염을 효과적으로 방지합니다.
큰 크리스탈을 배양하기 위해, FZ-30에서는 최대 3 bar, FZ-35에서는 최대 5 bar의 과압으로 아르곤 분위기를 생성할 수 있습니다. 상부 스핀들과 코일은 모두 자동으로 위치에 조정될 수 있습니다. FZ-30에서 상부 스핀들은 X 또는 Y 방향으로 움직일 수 있습니다. 또한 두 시스템 유형 모두 제어된 방식으로 프로세스 챔버에 질소를 주입할 수 있습니다. 우리는 크리스탈을 도핑하기 위한 가스 도핑 시스템, 폐쇄형 DI 냉각수 시스템, 소스 로드용 쉐이퍼, 시드 결정의 방향을 조정하는 시스템과 같은 다양한 추가 옵션을 제공합니다.
설비 사양:
재료: Silicon
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SR110 slim-rod puller
SR110 슬림 로드 풀러는 Float-Zone 시스템처럼 작동합니다. 이 시스템은 고주파 유도 코일 아래에서 지름이 100mm인 다결정 실리콘 로드(소스 로드)를 사용합니다. 실리콘 로드의 길이에 따라 특정 수의 슬림 로드가 멀티 풀링 공정에서 생성될 수 있으며, 이는 다운스트림 지멘스 공정에서 필라멘트로 사용된다. 격리밸브는 프로세스 챔버로부터 수신 챔버를 분리하는데, 이는 완성된 슬림 로드를 제거하고 다음 공정을 즉시 시작할 수 있음을 의미합니다. 슬림 로드들은 또한 용융물로 확산되는 공정 가스의 유입을 통해 도핑될 수 있습니다.
수정된 슬림 로드 풀러 디자인은 직경 약 50mm의 소스 로드 2개를 사용하며, 각 로드로부터 슬림 로드를 당깁니다.
설비 사양:
재질: Silicon