파워 & 에너지

전력 및 에너지 산업의 발전은 효율성을 높이는 데 초점을 맞추는 경향이 있습니다. 따라서 사용된 소재 및 부품에 가해지는 열 및 기계적 부하가 예전보다 점점 증가하며, 이는 정립된 소재 및 재료에 관한 솔루션이 점점 더 한계까지 시험되는 사용 환경에 있음을 의미합니다. 더 까다로운 요건은 종종 특수 복합 재료나 복합 재료를 통해서만 충족될 수 있습니다. 이를 고려하여 PVA는 비산화물 세라믹 및 내화금속과 같은 고온 재료의 분말 야금 제조를 위한 최첨단 고온 소결 시스템으로 고객을 지원합니다. 고객에게 금속 재료를 접합하여 강하고 고온에 강한 복합 재료를 형성하는 데 사용할 수 있는 확산 접합 시스템을 제공합니다. 고성능 접합 공정인 확산 접합은 LNG 산업용 고압 열교환기 제조 및 화력발전소의 잔열 활용과 같은 응용 분야에서 큰 효과를 발휘하기 위해 사용됩니다.

당사의 시스템은 다음과 같은 기능을 제공합니다:

  • 금속 재료의 열처리
  • 그라파이트 세정 및 CVD 코팅
  • 브레이징
    • 열교환기 및 냉각판
    • 터빈 부품(가스 및 항공기 터빈)
    • 진공 인터럽터
    • 일렉트론 튜브, 부싱(전류 리드 등)
    • 기기(압력 측정 프로브, 열 소자, 센서)
  • 미세구조의 고성능 열교환기 및 미세반응기 및 미세채널 구조의 넓은 표면의 확산 결합
  • 터빈 부품의 확산 접합(가스 및 항공기 터빈)
  • 고합금 특수강 원자로 부품의 플라즈마 질화 및 저온 플라즈마 질화
  • 전자 및 전기 공학용 고순도 금속 및 미세 합금
  • PulsPlasma® 질화/연질화(430°C–600°C) 강철, 주철 및 소결 철로 만들어진 소재 및 부품의 마모 및 부식 저항 증가
  • 내식성을 유지하면서 내마모성을 증가시키기 위해 부식 및 내산성 스테인리스강으로 만든 도구 및 부품의 저온 플라즈마 질화(350°C–430°C)
  • HT-PulsPlasma® 질화/질소화(HT-PPN™/HT-PPNC™) - 티타늄 또는 티타늄 합금으로 만들어진 부품의 고온 플라즈마 질화(600°C–900°C)
  • Long-term PulsPlasma® 질화(심부 질화) - 대형 기어 휠
  • PulsPlasma® 산화(PPO™) - 내식성 증가 및/또는 표면 마찰 감소를 위한 강철 부품의 산화/후산화
  • PulsPlasma® 표면 활성화(PPSA™) - 후속 확산 공정을 위한 준비를 최적화하기 위한 구성 요소의 플라즈마 세척 및 표면 활성화
  • Plasma activation systems Infiltration Technology 로 연결
  • Contact(CuCr)의 디왁싱 및 Net-shape 소결

시스템 / 살펴보기

 
 
 
 
 
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