접합 기술 (MOV, COV, MOV-HP, COV-HP) / 안정적 접합을 위한

진공 브레이징은 동일한 유형의 필러 재료인 브레이즈 합금을 사용하여 접합하는 기술입니다. 진공 브레이징 접합의 특성은 주로 사용되는 재료에 의해 결정되며 사용 가능한 다양한 재료를 통해 광범하게 적용할 수 있습니다. 진공 브레이징 접합은 일반적으로 800°C에서 1,300°C 사이의 온도에서 진행되며, 진공 분위기는 고순도 보호 가스 분위기로 접합 물성에 좋지 않은 산화 효과를 효과적으로 방지합니다. 진공 브레이징 설비에서 만든 브레이징 접합은 매우 높은 기계적 강도, 우수한 내식성 및 높은 열 안정성을 가집니다. 바인더가 포함된 브레이징 페이스트를 사용하는 경우 당사의 특허 디바인딩 브레이징 시스템은 공정 시간을 크게 단축하고 시스템 가용성을 크게 향상시킵니다.

진공 브레이징의 주요 응용 분야

• 열교환기, 냉각판(가열, 냉각)
• EGR 쿨러
• 다이아몬드 및 초경합금 공구
• 터빈 부품(가스 및 항공기 터빈)
• 베큠 인터럽터
• 일렉트론 튜브
• 부싱(전류 리드 등)
• X선 기계용 로테이팅 애노드
• 기기(압력 측정 프로브, 열 소자, 센서)
• 기계 부품(피스톤, 하우징, 버너 부품)
• 금형 제작(윤곽 냉각 금형)

확산 접합은 초현대적인 접합 방법으로서 오늘날 복잡한 부품 제조에 없어서는 안될 부분입니다. 공정의 표면 압력, 온도 및 시간을 유기적으로 완벽하게 조정하여 접합 이음매의 변형 없이 최고 품질의 소재 간 결합 및 접합을 생성합니다. 필러 재료를 사용하지 않고 고강도의 접합을 할 수 있습니다.

확산 공정을 기반으로 하는 이 방법은 동일한 유형의 재료 뿐만 아니라 다양한 이종 금속을 사용하여 접합할 수 있습니다. 금속 외에도 다양한 세라믹 재료와 여러 유형의 유리를 접합할 수 있습니다. 접합하는 동안 부품 사이의 경계면이 용해(Dissolved)되기 때문에 접합된 어셈블리는 모재에 해당하는 특성을 갖습니다. 이는 반제품을 완전한 하나의 부품 또는 소재로 제조할 수 있음을 의미합니다. 확산 결합은 높은 기계적, 열적 및 부식성 부하를 포함하는 응용 분야에 매우 적합한 공정입니다.

재료에 필요한 확산 이동을 촉진하기 위해 재료는 일반적으로 재료 용융 온도의 50-80%로 가열됩니다. 동시에 유압 프레스 장치를 통해 기계적 힘이 가해집니다. 또한 고진공 분위기 또는 고순도 보호 가스 분위기 조건으로 산화 효과를 방지합니다.

확산 결합의 주요 응용 분야

• 평면 히트 익스체인저
• 냉각판(가열, 냉각)
• 고성능 마이크로 히트 익스체인저 및 마이크로 리액터
• 터빈 부품(가스 및 항공기 터빈)
• 의료 기술(이종 접합 및 제로-필러 부품)
• 프로토타입(레이어드 제품)
• 금형 제작(밀폐형 냉각 금형, 고응력 분배판)