우주항공

항공우주산업은 최대의 신뢰성과 내구성이 매우 요구되는 산업입니다. 새로운 재료 및 생산 공정은 제조업체에 주요 기술적 과제를 제시합니다. 우리는 고객이 새로운 기술을 처리하고 터빈 제조와 같은 애플리케이션을 위한 고합금 재료 및 구성 요소를 생산하도록 지원하기 위해 포괄적인 프로세스 전문 지식과 혁신 연구소를 배치하고 있습니다. AMS 인증 시스템 기술과 실험실 규모에서 생산 표준까지 다양한 크기의 에너지 효율적인 시스템을 통해 고객에게 신뢰할 수 있는 공정 안정성을 제공합니다. 우리의 시스템은 부분 플라즈마 질화뿐만 아니라 대형 SiC 우주 망원경의 소결도 가능합니다.

우리의 시스템은 다음과 같은 기능을 포함합니다.

  • 금속재료의 열처리
  • 그라파이트의 세정 및 CVD 코팅
  • 터빈 부품(가스 및 항공기 터빈)의 브레이징 및 확산 접합
  • PulsPlasma® 강철, 주철 및 소결철로 구성된 부품의 질화/연질화 처리(180 °C~600 °C)로 마모 및 부식 저항성을 높입니다.
  • 내식성을 유지하고 내마모성을 높이기 위해 내부식 내산성 스테인리스강으로 만들어진 공구와 부품의 저온 PulsPlasma® 질화 및 연질화 처리(350°C~430°C)
  • 티타늄 또는 티타늄 합금으로 만들어진 구성 요소의 고온 PulsPlasma® 질화(600°C~900°C)
  • 내식성 증가 및/또는 표면 마찰 감소를 위한 강철 구성 요소의 산화/후 산화
  • 초경합금 절삭 및 마모 공구 소결
  • 후속 확산 공정에 대한 준비를 최적화하기 위한 구성 요소의 플라즈마 세척 및 표면 활성화
  • 진공 주조를 사용하는 터빈 블레이드와 같은 단결정 수직 기울기 동결 공정
  • 침투 기술
  • 터빈 부품의 브레이징, 터빈 블레이드의 브레이징 수리
  • 터빈 블레이드 및 기타 발전소 부품의 확산 접합
  • 합금생산(하이알로이 금속)
  • 고순도 특수강재 터빈 부품의 PulsPlasma® 질화, 저온 PulsPlasma® 질화 및 플라즈마 질화
  • PulsPlasma® 항공기 하부 캐리지 질화
  • PulsPlasma® 고순도강으로 만들어진 위성 부품의 질화

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