진공 브레이징 설비

진공 브레이징에서 재료는 고순도 진공 분위기에서 열처리 접합됩니다. 진공 브레이징은 산소와 반응성이 높은 금속이라도 접합이 가능합니다. 표면처리가 반드시 수반되어야 합니다. 또한, Chemically-active 합금은 이종 재료의 브레이징에 사용될 수 있습니다. 넓은 면적의 브레이징 접합부복잡한 형상접합할 수 있지만 우수한 접합성능을 위해서는 균일한 가열 및 냉각이 매우 중요합니다. 일반적으로 브레이징은 조립의 마지막 단계이며 후처리 작업이 필요하지 않습니다.

이 과정에서 다양한 귀금속, 니켈 또는 구리 기반의 합금이 사용됩니다. 솔더의 선택은 기본 재료와 접합부의 원하는 특성에 따라 다릅니다. 예를 들어, 구리 부품을 브레이징해야 하는 경우 은(Ag)기반 브레이징 합금이 적합합니다. 스테인리스강 또는 고강도 초경합금을 접합할 때 니켈 기반 솔더가 이상적인 선택입니다. Al2O3 또는 Si3N4와 같은 세라믹 재료는 표면을 금속화하지 않고 브레이징할 수 있지만 세라믹 표면을 적시기 위해 "Active" 브레이징 합금을 사용해야 합니다.

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장점

진공 분위기로 브레이징 중 산화를 방지

접합부의 높은 하중 수용 능력 (기본 재료와 유사한 강도)

높은 내식성과 열 안정성, 브레이즈 합금에 따라 특성이 다름

이종소재 접합 가능

외부에서 접근이 불가능한 접합면은 조립 전 브레이즈 합금을 적용하여 브레이징 가능

진공 브레이징 시스템 │ 사내 애플리케이션 및 혁신 연구소

PVA TePla는 다양한 산업 분야진공 브레이징 시스템을 제공합니다.  전문엔지니어팀이 상세히 검토해 드립니다. PVA에는 또한 In-house Full Service R&D Team과 프로젝트를 시작하는 데 도움이 되는 시설 및 설비가 있습니다.

설비 타입

PVA TePla의 브레이징 및 고온 브레이징 공정을 위한 전기 히팅 배치 진공 브레이징 시스템은 800°C ~ 1.300°C로 설계되어 있습니다. 최대 1.700°C의 온도용으로 설계된 실적도 있습니다. 이러한 유형의 모든 플랜트에는 브레이징 배치를 가능한 빠르게 상온으로 냉각할 수 있는 Active Gas Cooling 장치가 있습니다.

강철 및 구리 소재용 대형 설비 시리즈

COV 시스템 유형은 일반적으로 강철 또는 구리 소재가 결합되는 대용량 브레이징 애플리케이션에 사용됩니다. 이 제품 라인의 특징은 그라파이트 소재 히팅 컨덕터가 있는 히터, 그라파이트 소프트 펠트 인슐레이션  및 오일 확산 펌핑 스테이션입니다. COV 브레이징 시스템은 또한 설비 내 분위기의 순도를 높여야 하는 초경합금 또는 기타 재료를 브레이징하는 데 사용할 수 있습니다.

매우 반응성이 높은 소재용 설비

MOV 유형 진공 브레이징 시스템(대부분 고진공 시스템)은 전체 금속 소재로 구성되어 있고 몰리브덴 또는 텅스텐으로 구성된 히팅 인서트가 설치 되어 있습니다. 공정 분위기는 탄화수소를 제로수준까지 낮추기 때문에 티타늄, 니오븀, 지르코늄 및 탄탈륨과 같은 반응에 민감한 재료의 공정에 사용하기 매우 이상적입니다. 작업은 고진공 또는 초고진공에서 수행되므로 브레이징 분위기 품질에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 예)진공 차단기의 제조. 일반적으로 MOV 시스템에는 터보 분자 또는 극저온 진공 펌핑 장치가 시스템에 포함되어 있습니다.

애플리케이션 영역 및 시장

진공 브레이징 공정은 항공우주, 에너지 기술, 일렉트로모빌리티  등과 같은 다양한 산업 분야에서 광범위하게 적용됩니다. 이러한 산업의 열 응용 분야에는  고순도 공정 분위기가 필요한 경우가 매우 많습니다.

진공 브레이징 공정으로 생성되는 일반적인 품목은 다음과 같습니다:

  • 열교환기 및 쿨링 플레이트(히팅, 쿨링)
  • EGR쿨러
  • 다이아몬드 및 초경 툴
  • 터빈파츠 (가스 터빈, 에어크래프트 터빈)
  • 베큠 인터럽터
  • 일렉트론 튜브
  • 피드쓰루 (파워 피드, etc.)
  • X-Ray 장치용 로터리 아노드
  • 기기 (압력 프로브, 열전대, 센서)
  • 기계 파트 (피스톤, 하우징, 버너 파트)
  • 금형 제작 부품 (외곽에 가까운 냉각 금형)

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