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PR 프로세스
Ashing 이나 Strip 으로 알려진 포토레지스트 제거는 반도체 부품, MEMS 또는 광전자 부품 제조에 널리 사용되는 공정입니다. 마이크로파 들뜸 하의 플라즈마 공정이 여기서 주로 사용됩니다. 이 프로세스는 민감한 C-MOS 구성 요소에 대한 손상을 최소화하면서 높은 제거율을 가능하게 합니다. 포토 레지스트의 전체 재싱 및 후속 공정 단계의 전처리로 부분 제거에 사용됩니다.
구성 요소의 특성과 비용 효율적인 절차에 대한 요구 사항에 따라 공정은 배치 크기가 50개인 웨이퍼를 사용하여 수행되며, 지름은 200mm이고 실행당 25개의 웨이퍼가 있습니다. 배치 공정의 장점은 타의 추종을 불허하는 비용적 이점과 동시에 웨이퍼 양쪽에서 페인트를 제거할 수 있는 특성입니다. 또한 우리 시스템은 사전 설정된 최대 온도를 초과하지 않고 온도 제어 방식으로 프로세스를 수행할 수 있습니다.
까다로운 애플리케이션을 위해, 우리는 최대 300mm의 웨이퍼 크기의 단층 공정으로 시스템을 제조합니다. 여기서 공정을 보다 정확하게 제어할 수 있으므로 제거율, 균일성 및 끝점 탐지에 대한 최적의 결과를 제공할 수 있습니다.
대부분의 공정은 산소 공정을 기반으로 하며, 일부 공정에서는 처리할 재료의 요구 사항에 따라 특수 첨가 가스를 사용합니다. 산화 경향을 갖는 민감한 층의 경우, 노출된 층의 산화를 방지하기 위해 대안적으로 수소 공정을 이용할 수 있습니다. -
본딩용 플라즈마 시스템
당사의 특수 세척 공정은 구성 요소의 와이어 본딩 또는 주조 전, 플립 칩 구성 요소의 언더필 전 세척, 표면 산화물 층 제거 및 표면 활성화에 널리 사용됩니다. 애플리케이션 유형에 따라 다양한 유형의 플라즈마 들뜸 및 시스템 구성을 사용합니다. 대량 생산의 경우 단순한 설계와 높은 처리량의 조합으로 비용/편익 요소가 타의 추종을 불허하기 때문에 주로 수동 로딩 방식의 시스템을 사용합니다.
플라즈마 공정에 의한 표면 컨디셔닝은 수율 및 신뢰성 향상에 관한 한 오늘날의 반도체 산업에서 일반적입이다. 특히 와이어 본딩 전에, 증가하는 구리-와이어 요구사항 때문에, 다이 및 리드 프레임 상의 플라즈마를 이용하여 본드 표면을 청소하는 것이 이제 필수적인 과정입니다. 이 공정은 높은 수율을 보장합니다. 제품 품질과 생산 추적성에 대한 당사의 높은 노력으로 인해 자동 로딩 시스템이 개발되었습니다.