탄화규소(SiC) 단결정의 생산을 위해, 소위 PVT(Physical Vapor Transport) 공정이 수년 동안 표준 방법으로 확고히 확립되었습니다. 이 과정은 일반적으로 SiC 분말인 SiC 소스 재료가 2000°C 이상의 온도에서 승화에 의해 기체상태로 이동하며 기체 성분의 SiC 결정이 특별히 설계된 재료위에 형성되게 됩니다. SiC 단결정은 이후에 주어진 Seed로부터 기체 성분으로부터 결정화됩니다.
재생 에너지의 확장과 모바일 애플리케이션에서 전기 드라이브의 사용이 증가하는 과정에서 효율적이고 가벼운 전력 전자 장치에 대한 수요가 빠르게 증가하고 있습니다. 실리콘은 마이크로일렉트로닉스에 가장 이상적인 특성을 가지고 있지만, 재료 시스템은 전력 전자 분야의 현재 응용 분야에서 점점 물리적 한계에 도달하고 있습니다. 실리콘과 비교하여 탄화규소는 무엇보다도 더 큰 밴드 갭, 더 높은 항복 전계 강도 및 더 높은 열 전도성을 가지므로 재료 시스템을 최대 kV 범위까지 전력 전자 제품을 제조하는 데 이상적입니다.
PVA TePla는SiCma 제품 그룹을 10년 이상 SiC 단결정의 상업적인 생산을 위해 가장 성공적인 PVT 시스템을 구축 및 개발해 왔습니다.
PVA TePla의 PVT 시스템은 과학 및 산업 분야의 다양한 고객을 통해 여러 번 검증되었습니다. 산업 및 과학 분야의 파트너와의 지속적인 추가 개발 및 집중적인 협력을 통해 PVT 시스템은 항상 SiC 산업의 현재 요구 사항을 충족시키고 있습니다.
SiCma 시스템은 물리적 증기 수송(PVT)을 통한 탄화규소(SiC) 결정 생산을 위해 특별히 개발되었습니다. 이 과정에서 분말기반의 물질은 고온에서 가열 승화되어 최종적으로 특별히 준비된 재료에 증착됩니다. 이것은 유도 코일을 사용하여 킬로헤르츠 범위의 유도 가열에 의해 수행됩니다. 이 코일의 설계는 낮은 에너지 소비에 최적화되어 있습니다.
가능한 기판 크기는 직경 100~200mm(4'' - 8'')입니다. 고도의 자동화와 컴팩트한 설치 공간으로 인해 시스템은 대량 생산에 최적화되어 있습니다. 추가로 공장의 로딩 및 언로딩을 위한 모바일 시스템과 모듈식으로 추가할 수 있는 다양한 옵션(예: 진공 펌프 및 측정 장치)이 있습니다.
최대 Ingot 직경: | 6" |
4" quartz 튜브 프로세스 챔버의 내경: | 286 mm |
6" quartz 튜브 프로세스 챔버의 내경: | 378 mm |
Frequenz: | 6 - 10 kHz |