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자동차 산업의 제조업체들은 치열한 가격 경쟁 상황에서 고품질의 부품을 생산해야 합니다. 그들은 또한 급변하는 시장  변화에 대응할 수 있어야 합니다. 따라서 제조 시스템은 시스템 가용성, 프로세스 안정성 및 짧은 투자 회수 기간 측면에서 높은 기준을 충족해야 합니다. 또한 신속한 대응이 매우 중요합니다.

적은 유지 보수 기간, 설비의 높은 성능 및 사용자 최적화 가능한 표준 시스템을 통해 설비를 지속적으로 사용할 수 있으므로 낮은 운용 비용과 높은 수준의 서비스를 유지할 수 있습니다.

당사의 설비로 수행 가능한 공정:

  • 금속 재료의 열처리
  • EGR 냉각기, 열 교환기 및 엔진 냉각의 브레이징
  • 미세 구조의 고성능 열 교환기 및 마이크로 리액터의 확산 용접
  • 강철, 주철 및 소결 철로 만든 부품의 플라즈마 질화
  • 녹 및 내산성 스테인리스강으로 만든 공구 및 부품의 저온 플라즈마 질화
  • 티타늄 또는 티타늄 합금으로 만들어진 부품의 고온 플라즈마 질화
  • 강철, 주철 및 소결 철로 만든 부품의 플라즈마 질화/플라즈마 연질화 PPMTM / PPNCTM, 방청 및 내산성 스테인리스강으로 만든 공구 및 부품의 저온 플라즈마 질화 PPNTM
  • 섀시 부품(볼 핀) 및 피스톤 로드/가스 압력 스프링의 플라즈마 질화 PPNTM 및 사후 산화 PPOTM
  • 구성품의 플라즈마 세정 및 표면 활성화
  • 형상기억합금(생산), 차체부품(소재개발), 합금생산(특히 합금금속)을 위한 진공용융
  • 카바이드 절삭 및 마모 공구의 소결(인덱서블 인서트, 밀링 커터)
  • 금속 또는 금속 산화물 분말을 침탄하여 초경합금 분말을 생산하는 것

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