스트리핑이라고도 하는 플라즈마 애싱은 웨이퍼에서 포토 레지스트를 제거합니다. Descum 공정은 유사하지만 트렌치에 남아 있는 포토 레지스트를 제거하는 데 사용됩니다.
산업
플라즈마는 자동차, 항공 우주, 배터리, 전기, 식품 포장, 전자 제품, 연료 전지, 유리, 광학, 플라스틱, 포장, 조선, 우주 및 텍스트 응용 프로그램과 같은 산업을 망라하는 광범위한 산업 응용 프로그램을 위해 전 세계적으로 널리 사용됩니다. 매일 개발되고 있으며 습식 화학 물질에 대한 환경 친화적이고 비용 효율적인 대안을 제공하기 때문에 이 분야는 엄청난 속도로 계속 성장하고 있습니다.
향상된 습윤성
플라즈마 공정을 사용하여 소수성 물질의 습윤성은 액체 물질이 처리된 표면에 쉽게 퍼질 수 있도록 도와줍니다.플라즈마 공정은 소수성 물질을 사전 오염 물질을 제거하고 보다 친수성을 높이기 위해 올바른 화학 물질을 적용하여 몇 분 만에 수압 상태로 만듭니다.
논스틱 코팅
논스틱 특성이 필요한 소재는 저압 플라즈마 공정을 이용하여 가능하며, PVA TePla Non-Stick 코팅은 낮은 마찰계수, 내마모성, 내수성을 가지고 있습니다.
재료 접합
깨끗한 표면은 양질의 접착제를 사용하는 것 외에도 양질의 접착을 위해 할 수 있는 가장 중요한 단계입니다.깨끗한 표면을 갖는 것의 중요성은 접착제가 표면에 접착되도록 합니다.대부분의 표면은 일반적으로 먼지로 덮여 있습니다. 그리스, 먼지, 오일, 산화막 및 새로 제조된 대부분의 플라스틱에도 이형제가 있습니다.
일렉트로닉스
플라즈마는 봉지제 및 접착제의 접착 촉진에서 광학 디스크 마스터 스탬퍼의 이형 특성 향상에 이르기까지 전자 산업에서 광범위하게 사용됩니다.플라즈마의 힘은 정밀한 식각 및 깨끗한 상태 결합 이전에 금속 표면을 활성화합니다. 방위, 항공 우주, 자동차, 우주 및 에너지 산업과 같은 산업에서 인정을 받았습니다.
진공 증착 코팅
PVA TePla에 코팅을 진공증착하는 공정으로 PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) 공정이 사용됩니다. 이 공정은 증착 코팅 공정 중 가장 환경 친화적인 공정입니다. 전구체의 화학 반응 속도를 향상시키기 위한 플라즈마 반응기의 화학 반응 낮은 공정 온도는 PECVD의 장점입니다. 또한 낮은 온도에서 유기 코팅을 증착할 수 있습니다.
연구개발
PVA TePla는 다양한 응용 분야의 R&D 및 계약 처리 서비스를 제공하며, 많은 고객이 임상 시험 및 중소 규모 생산에 이러한 서비스를 활용합니다.
생명공학 및 의료기기
비파괴 음향 현미경 덕분에 표면 아래에 있는 구조물을 염색, 건조 또는 살아있는 세포를 매립하는 것과 같은 처리 없이 볼 수 있습니다. 최고의 신뢰성과 품질을 위한 토대 Fraunhofer Society 및 IMEC의 연구 시설과의 오랜 협력을 통해 고도로 전문화된 주제 분야에서 기술을 지속적으로 개발할 수 있습니다.
인쇄 회로 보드
플라즈마 처리된 PCB는 습식 화학 물질을 사용하지 않고도 뛰어난 라미네이션, 습윤성 및 금속화 스루홀을 제공하는 불소 중합체를 포함한 고급 재료의 표면 에너지를 증가시킵니다.
화학 기상 증착
화학 기상 증착(CVD)을 통한 박막의 성장은 바이오어세이, 마이크로어레이, 의료 및 마이크로 전자 장치(MEMS) 제조를 위한 강력한 기술입니다. 화학 기상 증착(CVD)은 휘발성 전구체(예: 실란, 가열된 기판 위의 유기 금속 또는 금속 배위 착물) 전구체의 열 분해는 박막 증착을 생성하고 전구체와 관련된 리간드는 배출된 가스로 완전히 손실됩니다.
